有关环氧富锌油漆的问题

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环氧富锌漆主要由两部分组成：一为基料，主要成分可为锌粉、环氧树脂、助剂和有机溶剂等 ; 二为固化剂，可为聚酰胺树脂和有机溶剂等。其中锌粉所占的比例很大，一般为干膜重量的 65% ～ 85%

第一个等级干膜中的锌粉含量≥ 85%; 第二个等级干膜中的锌粉含量在 77% ～ 85%; 第三个等级干膜中锌粉含量在 65% ～ 77% 。而 ISO12944 则规定，富锌底漆中最小锌粉含量为 80% 。之所以规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌的含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，因为固化了的环氧树脂的导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要技术指标。

但锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐蚀性能也未必就好。锌粉含量过高，自然富锌底漆中的树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附锌粉是最重要的电化学防锈颜料。用大量锌粉配成的底漆称为富锌底漆。富锌漆分为以硅酸盐为粘结剂的无机富锌和以环氧树脂为粘结剂的有机富锌底漆两种。与其它金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金，最重要是其电化学活性，其标准电极电位为(-0.76V)，较铁(-0.44V)为活泼。

锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。

1.锌粉

为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌漆中锌粉的含量占千膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会SSPC SSPC-Paint20中具体规定:无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。有机富锌漆中含锌量之的所以含锌量偏高，是由于其导电性较无机富锌差。很多单道涂层的长效防蚀无机富锌涂料产品锌粉的含量在水溶性漆中达75％，溶剂型中达82%以上。

锌粉细度、粒度和粒度分布的要求

涂装目的 干膜厚度um锌粉细度，目锌粉粒度分布，um

个别熔融变形粘连颗粒长主度，um

集装箱富锌底漆 10一15≤800 95%粒径≤10，少量粒径10-15<20

富锌车间底漆 15—20≤600 90%乃粒径≤10，少量粒径<20<25

船用富锌底漆 30≤400 90%粒径≤10，少量粒径10—30 30左右

其他40左右 ≤325 85%粒径≤10，少量粒径10-35<40

2.有机富锌漆

有机富锌漆最常用的是环氧富锌漆，此外还有氯化橡胶富锌漆等，但是因其是热塑性树脂，遇热时会变软，所以应用不多。环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当的混合溶剂配制而成的环氧底漆，其中锌粉含量通常在85%以上，以形成连续紧密的涂层而与金属接触。环氧富锌要施工于喷砂至Sa2?(ISO 8501-1)的表面上，与大多数油漆相兼容（除了醇酸漆会皂化）。是多道涂层系统中很好的底漆，不管是新建还是现场维修的施工。环氧富锌经常用作临时底漆，在工厂（维修时）和船舶上（进坞）。它干燥迅速，重涂间隔相对较短。附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃。耐磨性能也很好。环氧富锌比无机富锌的缺点首先是阴极保护作用相对较弱，因为它的导电性能较底，其次是可接受的氯化物含量较底。是他用于海洋环境最大的缺点。

美国钢结构涂装协会在SSPS-Paint 20中，把无机富锌涂料分为三大类：

1 类型1-A：水溶性后固化型

1 类型1-B：水溶性自固化型

1 类型1-C：溶剂性自固化型

水溶性后固化无机富锌漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为粘结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性固化剂，如稀磷酸H3PO4，使涂层固化，磷酸固化剂的作用在于同硅酸钠生成硅酸，副产物为磷酸钠，生成的硅酸与锌粉反应生成硅酸锌聚合物。硅酸钠副产物可以溶于水中，在涂层固化后可用水洗去。在固化反应中，磷酸还可与锌粉生成不溶的磷酸锌，因而磁加了涂层的致密性。锌粉在不断自我牺牲的同时，还与CO2和水生成不溶的碱式碳酸钙[3Zn(OH)2?2ZnCO3],对涂层有屏蔽保护作用。这种无机富锌涂料已经不大使用。

水溶性自固化无机富锌漆，利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸盐进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸盐充分反应成为硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，直到水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度和温度的影响较大。该种无机富锌主要用于成品油或化学品的舱室储罐内壁。要使它完全固化，取得应有的耐蚀保护性能，可以采用加速固化的万法。在涂层经过24小时后，可以喷晒清水或海水，然后封闭储罐或舱室，在48小时内重复喷水3一4次。除去水后让其干燥。然后可用硬币进行固化程度的检查，如果不能刮下锌粉，且呈闪亮的锌粉本色时，可认为已经完全固化。

溶剂型自固化无机富锌涂料的固化机理也很复杂。正硅酸乙酯，分子结构为Si(0CH2CH3)4，水解制成含羚基的正硅酸乙酯溶液，当与锌粉混合，涂覆成膜时，部分水解的硅酸乙酯继续进行水解缩聚，形成网状高聚物。

3.无机富锌漆使用指南

使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果没有特别说明，以下的施工指南主要是指溶剂型无机富锌漆。

(1)表面处理

在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。

为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2?(IS08501-1:1988)。粗糙度达到Rugotest N0.3，min.BN 10a，Keane－TatOr表面比较样本，G/Smin3.0或者IS0/DIS 8503一1粗中级 (G)。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。钢砂粒度在0.2-1.2mm，硅酸铝在0.4-1.8mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6-7bar/85-100psi。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。

(2)施工方法

空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反项施工时，喷枪要间歇性的清洁，防止堵枪。无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如30：1的喷漆泵。过滤网使用60-80目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10-30%。太多的稀释剂会导致漆膜低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。

混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。

(3)施工环境

为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60%最佳。钢板温度要高于露点温度3℃。溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。狭窄空间的施工，要加强通风。

(4)漆膜固化

无机富锌漆的固化要依靠相对湿度和温度。以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL`S GALVOSIL 15700为例。在20。C/68。F和RH65-75%时，固化约需3天。在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度最好保持在65%以上，最低温度可以低至-10。C/14。F。喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。无机富锌漆在20。C/68。F和PH75%时过1--2小时，能耐小雨。一般在施工后4--5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。单道涂层时可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必须使用清水再次冲洗除去氯盐，并注意清除锌盐。

漆膜的固化的检测方法有两种。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机富锌固化检测方法，是MEK测试法，根据ASTM4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。

(5)漆膜厚度

无机富锌漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时，通常为75微米就足够了。如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中，漆膜要求在90－100微米。水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内漆膜设计为125－150微米。过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常认为150微米以下是最安全的。

(6)漆膜开裂

漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成，由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地，又称之为"泥裂"。开裂的原因有好几种原因:

a)漆膜膜喷涂过厚，超过了生产商对最高漆膜厚度的规定。

b)表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙 度不足。

c)相对湿度高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂。

d)产品超过了保质期，当然对涂层质量没有保证。

漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定，可能从75微米到200微米。很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在150微米左右。实际施工时，大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到最低膜厚度要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。在复杂结构。经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，这会导致问题变的糟。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。

(7)多孔性处理

硅酸锌漆的本态就是多孔的，刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间。这会带来一系列的不利。由于硅酸锌漆的本态就是多孔的，进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密，大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的，而必须在其是多孔的情况下进行覆涂。这就会造成后续面漆的起泡。硅酸漆在覆涂时总有起泡的风险性，但是暴露时间越长，这种可能性越少。起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的。这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中。当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时，有些溶剂会透过孔隙，同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低。温度再次升高。空气和气体在孔间膨胀。另外残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向。这些复杂的作用形成了起泡。大气的温度越高，起泡的问题就越大，如果表面温度在阳光下持续上升，情况就会变的更为糟糕。面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低温下干燥而造成。面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择。高树脂含量底体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌低漆上面，极易产生问题。肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的，要求进行修补。很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的，即使锌粉呈现出细孔，这些一般都会为涂料所灌入。那些没有封闭的针孔才会引起争论。如果无机硅酸锌漆暴露于大气中，腐蚀就会产生。

无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要的作用。必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度。在较热的环境下，可能要加入额外的稀释剂。小心避免漆膜过厚。千喷和飞喷同样要尽量避免，且在涂面漆前必须除去。空气喷涂最佳，因为它能提供最佳的施工控制。但是为了获得最高的生产效率，则采用无气喷涂为佳。注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者。其效果很象是使用花园水管，在表面沉降云层样的干喷。这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般。面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工。如果己经施工了底漆，如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔。但是如果在很差施工的底漆上面，则不能保证100%的有效。

专门设计于多孔无机富锌漆表面的封闭漆(也叫连接漆)有助于减少消除针孔起泡问题。比如SIGMA涂料公司的Sigmarite Sealer(7420)。在产品说明书中施工干膜厚度薄至50um(2mi1s)。通常这是最有效的方法，也用于热喷锌底材的封闭。使用特殊配制面漆也可以减少针孔和起泡，比如Sigmarite Build coat(7459)即是一例，可以用于良好施工的底漆表面。

进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助。首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭(刚刚封闭掉)。过一会儿后，通常是15分钟，再进行规定膜厚的复涂。该技巧可适用于后续漆的施工。在温度较低时很有效，但在表面温度很高时则难以奏效。如果漆膜表面温度有升高趋势，不要进行面层漆的施工。如果进行很好的计划，在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工，表面温度在降低的话，针孔几乎可以完全避免。（这种技巧也可用于混凝土上的有机涂层施工）。在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时，要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂，然后在涂以其他涂料。

(8)锌盐的处理

无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就是锌盐。富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用。锌粉代替钢铁首先被腐蚀，从而保护了钢材。在这个腐蚀过程中，锌粉与氧气、二氧化碳和水形成了锌盐。

02/H20/CO2

Zn2+ ----->ZnCO3?ZN(OH)2

表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐。在两种情况下，锌盐会呈白色或灰色。锌盐的成分取决于它们形成的环境。在没有受污染的大气环境中，形成了碳酸锌，氢氧化锌和氧化锌的混合物。这些锌盐，又称之为锌白，会封闭多孔的表面，有助于保护钢材。当锌粉与纯洁的水，如水蒸气接触时，而没有空气参与，又会形成大量的氢氧化锌，这就是白锈。这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现。也可以在经常接触露水的表面看到。这种锌盐是部分水溶的。在受污染的大气中，如二氧化碳（工业环境）以及氯化物（沿海地区）的环境下，会形成硫酸锌和氯化锌。他们微溶于水中，因此也没有什么保护作用。锌盐的形成受多种因素的影响，包括水与锌面的接触持续时间。在户外堆放的钢材上面常有泥浆，这会产生白锈的产生。酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生。在沿海地区，大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生。 对于涂层性能有着不利的影响。松散的锌盐比如白锈，必须在涂面漆前除去。水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力。如果留在底漆表面，在潮湿环境下，水会渗过有机面漆，与锌盐接触溶胀，引起涂层间的附着力问题。即使锌面上没有产生锌盐，如果面漆涂膜不足，水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐，导致漆膜剥落。

锌盐的去除有以下几种万法:

a)清水冲洗

高压淡水冲洗是最理想的处理方法，也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐。难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理。

b)扫砂

扫砂并不是经常采用的方法，因为它会产生大量灰尘，还会破坏完好的漆膜。它的好处是可以在表面产生粗糙度，有助于后道漆的附着力。同时，对于焊缝可以进行全部的喷砂处理，进一步提高涂层的性能。

c)机械处理

这种万法对涂层系统的防锈性能有好处。使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理，只能有很少量的底漆被磨去，直至达到足够的可清洁度。

实际上，完全除去锌盐痕迹是困难的，也不是必要的。我们可以参考日本的SPSS标准，照片显示，对无机富锌有环氧富锌车间底漆经过扫砂处理后，仍可看到锌盐的痕迹。

(9)污物清除

无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难。油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除，然后再用清水进行清洗。对于已固化的漆面来说，这是最佳的方法。溶剂清洗只能用于很小的油污，它往往只会使受污染的面积扩得更大，而且还有健康安全方面的问题。

(10)底漆修补

在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中，经常要对进行局部的打磨或喷砂，然后进行底漆的修补。这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆。因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面，而这会引起附着力问题。解决的方法是使用环氧富锌涂料。

不锈钢与铝合金等金属表面用什么东西脱漆好呢？

1 一次电池：用完即丢，无法重复使用者。

碳锌电池、碱性电池、糊式锌锰电池、纸板锌锰电池、碱性锌锰电池、扣式电池（扣式锌银电池、扣式锂锰电池、扣式锌锰电池）、锌空气电池、一次锂锰电池等、水银电池。

按使用隔离层区分为糊式和板式电池两种，板式又按电解质液不同分C型（铵型）和P型（锌型）纸板电池两种。

传统的糊式锌锰干电池，其正极材料采用活性较低的天然二氧化锰，隔离物是淀粉和面粉的浆糊隔离层，电解液是以H4CL为主的氯化铵、氯化锌水溶液，负极是锌筒，其放电性能一般较差，容量较低，电池使用末期易漏液，但价格便宜。

C型（铵型）纸板电池是在糊式电池的基础上用浆层纸代替了浆糊纸，不但正极填充量提高30%左右，而且用30-70%的高活性锰代替了天然锰，所以容量得以提高，使用范围得以扩大，多用于小电流放电场合，如用于钟表、遥控器、收音机、手电筒等场合。

P型（锌型）纸板电池采用氯化锌为主的电解液，正极材料全部采用高活性的锰粉，如电解锰、活性锰等，其防漏性能远高于糊式和C型电池，多用于大电流连续放电场合，如用于照相机、闪光订、收录机、剃须刀、电动玩具等。

圆柱型碱性锌锰电池alkaline，又称碱锰电池，俗称碱性电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种。20世纪中期在锌锰电池基础上发展起来的，是锌锰电池的改进型。电池使用氢氧化钾（KOH）或氢氧化钠（NaOH）的水溶液做电解质液，采用了与锌锰电池相反的负极结构，负极在内为膏状胶体，用铜钉做集流体，正极在外，活性物质和导电材料压成环状与电池外壳连接，正、负极用专用隔膜隔开制成。

其外壳一般由08F镀镍钢带经冷轧冲压制成，同时兼作正极集流体，电解二氧化锰正极材料压成圆环紧贴在柱体内壁，以保证良好的接触，其负极采用粉状锌粒并制成膏剂，处于电池的中间，其间插入负极集流体（负极一般为铜钉），集流体与负极底部相连，在电池内部，正极间用隔膜（隔离层）隔开，其外部用尼龙或聚丙烯密封圈隔开，同时实现电池的密封，电池外部与一般电池几乎相同。

2 二次电池：可充电重复使用

二次碱性锌锰电池、镍镉充电电池、镍氢充电电池、锂充电电池、铅酸电池、太阳能电池。铅酸蓄电池可分为：开口式铅酸蓄电池、全密闭铅酸蓄电池。

镍镉电池（Ni-Cd ） chemical batteries （secONdary batteries

镍氢电池Ni-MH

锂离子电池Li-ion, lithium batteries

铅酸电池 lead batteries

其它other

物理电池physical energy

太阳电池solar cellbatteries

微生物电池

聚合物电池

任何一种电池由四个基本部件组成，四个主要部件是两个不同材料的电极、电解质、隔膜和外壳。

不锈钢与铝合金等金属表面用什么东西脱漆好呢？

高温分解脱漆法

高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗装置清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

脱漆剂脱漆去漆法

脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加装置。

近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保效能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，水性高效脱漆剂凯之达SRS-282现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。

粘铝合金与不锈钢用什么胶水 铝合金粘不锈钢胶水 可以用AB胶粘接。 粘接前，先清除不锈钢，铝合金表面油污等杂物，再将AB胶均匀调配，搅拌后， 分别涂抹在不锈钢，铝合金工件表面，用台钳等工具固定，24小时候可达到95%强度要求。 铝合金 不锈钢

一般采用铝合金，极特殊的情况下才会使用不锈钢

不锈钢和铝合金

多客户购买铝时非常关心硬度首选跟铝合金化学成份有直接关系其次同状态也影响较大从所能达高硬度来看7系2系4系6系5系3系1系依次降低

硬度：强度产品设计时必须考虑重要因素成其铝合金元件作元件时应根据所承受压力选择适当合金纯铝强度低而2系及7系热处理型合金度高硬度和强度有定下相关系

9Cr18Mo锈钢特性及适用范围：　

9Cr18Mo制作轴承套圈及滚动体用高碳铬锈钢用作锈切片机械刃具及剪下刀具、手术刀片、高耐磨装置零件等

9Cr18高碳铬马氏体锈轴承钢淬火具有高硬度和耐磨性较高高温、低温尺寸稳定性9Cr18Mo特性和用途基本与9Cr18钢相同淬火具有更高硬度和抗回火稳定性钼增加锈钢钝化作用9Cr18、9Cr18Mo高碳铬锈钢钢球用途：适用于制造海水、河水、硝酸、蒸汽及海洋性等腐蚀介质轴承船舶、潜水泵部件轴承石油和化工机械轴承航海仪表轴承等

铝合金和不锈钢哪个是金属

应该说铝合金和不锈钢都不是纯金属，都是合金，都属于金属材料。

金属可以遮蔽微波，防止外泻。就叫遮蔽网。一般都是铝制的。

oppo r5后壳是金属么？什么金属？不锈钢还是铝合金？

您好，OPPOR5全身机身都是采用不锈钢做的，希望能帮助到您，祝您生活愉快！

铝合金跟不锈钢的区别那些会用铝合金，哪些会用不锈钢

区别： 制作材料同铝合金材质主要铝配少量锰等金属锈钢材质主要铁除其面差异： 、价格面铝合金门相较便宜锈钢比较昂贵 二、锈钢硬度要比铝合金高 三、于表面处理情况铝合金比较丰富包括电泳、喷涂、阳极氧化等 四、于表面处理铝合金用久现斑点 五、锈钢耐腐蚀程度比较 六、锈钢良厂商较主要材料厚度等面偷工减

金属笔材质有铜，不锈钢和铝合金。不锈钢和铜的也是合金吗？

从你所提的名称中可以这么说：因为不锈钢是由铁、镍、铜等，铝合金是由铝、镁等金属按一定比例经特殊工艺溶合加工而成的，不锈钢和铝合金是合金材料；而铜通常指黄铜（纯铜）它只是由铜本身所型成的金属材料，它不属合金材料,象紫铜和白铜等是由铜和其它金属混合而成的材料，也属合金材料。你说呢？

不锈钢和铝合金粘一起用什么胶?

用哥俩好AB胶吧。这东西不贵也容易买到。这是树脂类的，很稳定，强度高，耐温耐酸碱。粘合前先把表面处理干净，可以用酒精擦洗，干后再粘。胶的使用可参考说明。五金店就可买到，有快速型的，固化很快。

AB胶水系无溶剂型胶粘剂，不易燃，透明度好、粘接强度高，耐老化、电器及绝缘效能佳，富韧 性、 易操作。 可用于钢、铁、铝、铝合金、钛、不锈钢、ABS、PVC、尼龙(聚酰氨)、聚碳酸酯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、钢化玻璃、聚酯树脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、层压板等同种或异种之间的粘接。 粘接玻璃制品

502胶水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。适用：塑料、木材、金属、瓷器、橡胶、皮革、纸张等材质之间的粘合。

107与801都是聚乙稀醇缩甲醛胶水,用途广泛,建筑,涂料,木板,纸张等.国标是:2g/kg.

101胶水通用型 用途：适用于陶瓷、橡胶、金属、玻璃、珠宝、塑料、家俱、广告，喷绘等。

401 属快干胶，透明，通用型，中粘度。用途:金属,塑胶,橡皮,树木,皮革,陶瓷,木板等的贴上

什么东西能把不锈钢和铝合金粘接在一起

使用钎焊吧，完全可以满足你的要求，对于不锈钢和铝来说，使用硬钎焊（加热温度超过450摄氏度）最好。

以下是钎焊的一点资料，你可以了解一下。

钎焊

soldering and brazing

用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润溼母材和填充工件介面间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证介面装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。

种类 根据焊接温度的不同，钎焊可以分为两大类。焊接加热温度低于450℃称为软钎焊，高于450℃称为硬钎焊。

软钎焊 多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。以锡铅合金作为钎料的锡焊最为常用。软钎料一般需要用钎剂,以清除氧化膜,改善钎料的润溼效能。钎剂种类很多，电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无腐蚀性钎剂。焊接铜、铁等材料时用的钎剂，由氯化锌、氯化铵和凡士林等组成。焊铝时需要用氟化物和氟硼酸盐作为钎剂，还有用盐酸加氯化锌等作为钎剂的。这些钎剂焊后的残渣有腐蚀作用，称为腐蚀性钎剂，焊后必须清洗干净。

硬钎焊 接头强度高，有的可在高温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和镍为基的钎料应用最广。铝基钎料常用于铝制品钎焊。银基、铜基钎料常用于铜、铁零件的钎焊。锰基和镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金等零件。焊接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆基和钛基等钎料。选用钎料时要考虑母材的特点和对接头效能的要求。硬钎焊钎剂通常由碱金属和重金属的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸盐等组成，可制成粉状、糊状和液状。在有些钎料中还加入锂、硼和磷，以增强其去除氧化膜和润溼的能力。焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。

方法 钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的装置和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、镭射、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材效能相同的接头。

烙铁钎焊 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。

波峰钎焊 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。

火焰钎焊 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊装置简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于脚踏车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。

浸沾钎焊 将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。

感应钎焊 利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

炉中钎焊 将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。

真空钎焊 工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。

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